2016年4月，由沈阳院规划施行，是国际上第一条百万吨级处理一水硬铝石矿的高温拜耳法出产线在山西华兴铝业投产，掀开了我国氧化铝工业单线产能跨入百万吨级队伍的簇新一页，成为我国氧化铝工业开展标志性事情。

　　该项目选用沈阳院新研制的HTD溶出、HPP分化等多项先进、节能技能，运用了多种大型配备，其中一些设备标准为国内氧化铝职业初次选用，项目投产至今，完结了投资省，运转稳，目标优，成本低的预期方针。

　　HTD溶出技能溶出是氧化铝出产的要害工序，溶出目标的设定和完结决议了全厂的技能经济运转水平。本项目中沈阳院首先引入了280℃高温溶出一水硬铝石的工艺技能条件，相对溶出率可到达98%，溶出液分子比1.36，氧化铝全厂循环功率160kg/m3以上，全面优于职业界目标。在处理才能上，单组溶出系统规划才能100万吨/年，创处理一水硬铝石出产氧化铝单线产能国际大。
 

　　HPP分化技能沈阳院多年来持续致力于分化技能的研讨，从分化机理探究到出产运用实践，形成了完好的技能规划系统。本项目中在分化固含准则、种子增加技能、温度准则设定等方面都进行了针对性优化规划，终完结了单系列22台Φ14m分化槽完结100万吨/年的分化出产才能，吨氧化铝分化容积国内低。

　　4000TPD大型焙烧炉由沈阳院自主研制，目前国内产能大的4000t/d氢氧化铝气态悬浮焙烧炉，在本项目中初次运用，投产至今平稳运转。该炉型与以往各炉型比较优势明显，以与国内运用多的1300t/d焙烧炉对比为例，吨铝占地下降40%，吨铝用内衬材料分量下降25%，吨铝钢材用量下降10%，吨铝焙烧能耗低至2.8GJ，职业界低。

　　该项目是沈阳院在工艺技能提高和大型设备研制两方面成果的一次会集展示，缔造了氧化铝职业的一次巨大进步。沈阳院人会秉承“靠科技创效益、靠立异赢市场”的运营理念，持续在氧化铝事业上不断前行。

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