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锦铝技术:铝材挤压模具塞模堵模分析处理

发布时间:2018-05-24 16:07:39 作者:锦铝工业铝型材 浏览次数:

  铝材挤压模具塞模堵模是较为常见的一种现象,如何预防堵模,减少堵模发作和因堵模而产生的模具,设备,人身危害?并正确采集到型资料头和样品,控制不良品(试模)在消费中的现场正确细致材料,便于模具修正。是毎个一线操作工人必需要认真看待的!
 
铝材挤压
  
 (图:挤压成型的铝型材)
 铝材挤压堵模特征
  
  堵模指铝基体在工作带或空刀处卡死的一种现象,堵模过程及之后挤压力即上升到高位状态,有时也以空刀外形被挤压出来。堵模后不能正确反映型材真实情况,必需修正。
  
  堵模缘由分类
  
  堵模缘由众多,而模具流速不均和挤压操作是最主要的二种现象。其它状况发作概率很少,有的或一句话就能说分明,希望写到详细内容太少时不要说我吝啬。
  
  1:模具缘由惹起的堵模
  
  2:挤压操作缘由惹起的堵模
  
  3:工装具缘由惹起的堵模
  
  4:设备缘由惹起的堵模
  
  5:异物压入惹起的堵模
  
  6:温度缘由惹起的堵模
  
  7:速度缘由惹起的堵模
  
  8:与型材加工外形有关的堵模
  
  9:其它缺陷(气泡,撕裂,材质,中心位置,激烈缩尾,激烈强变,过烧等)缘由惹起的堵模
 
铝型材模具
 (图2:铝型材模具) 
  真实塞模堵模案例:
  
  有一套挤压模具,采用1800吨机φ184挤压筒,铝型材一侧带40*40mm腔,壁厚为2.5mm,与其衔接的是一条0.8mm壁厚的圆弧臂延伸到另一侧,型材外径总长210mm,悬臂径长170mm,圆弧长则更大,米重1.5左右,再大再小的机台都不能消费,必需在φ184筒上消费,属扩展模。
  
  由于两侧壁厚实相差悬殊,薄壁圆弧局部必需先收工作带,且远端扩展局部薄壁必需先出。出得慢折皱在工作带里,出得快向厚实处弯曲把料头包裹住10次能堵模7次左右。
  
  后采取薄壁出来将弯曲时卸下铲平再上机(留意棒要短温度要高换卸模时间要紧凑),连续2-3次,堵模次数减少到十之一二。
  
  还有一个挤压模具,铝型材外径80*80mm,外壁有4mm,内径2.5mm,内有各种外形大小公头12个,中间公头又特别小,上机后一些公头即被压偏以至断裂,继而堵模,堵后不及时停机,公头断出更多。此套模具为客户配套一次性模, 2吨多铝型材的量,客户提供3套模具款。铝材消费了2个月,挤压模具废了N套,也没消费出几支合格的料来,挤压模具全部因堵模损坏。
  
  采取处理方法
  
  1.中间部位工作带整体减短以降低阻力;
  
  2.空刀及引流槽全部打润滑以减少粘连降低摩擦;
  
  3.公头柱台降低以减少碰撞和摇晃;
  
  4.高温慢速上压,待铝将收工作带时卸模,在中间局部模空刀内涂上石墨光滑油后再慢速上压,挤出的型材垫好底板导引好直度,不晃动。用2套模把2吨多型材消费完,只是中间筋厚薄有点偏向,客户承受,完成任务。
  
  铝型材外形越复杂,阐明铝材消费难度越高,越要留意流速上的不均。此种挤压模具宜采用高温慢速挤压办法,以完成为较高准绳,而不是抢速度抢产量。

本文标签:铝型材 铝材挤压 铝型材模具 挤压模具 堵模 塞模

公众号:锦铝金属