铝材挤压模具塞模堵模是较为常见的一种现象，如何预防堵模，减少堵模发作和因堵模而产生的模具，设备，人身危害？并正确采集到型资料头和样品，控制不良品（试模）在消费中的现场正确细致材料，便于模具修正。是毎个一线操作工人必需要认真看待的！
（图：挤压成型的铝型材）
铝材挤压堵模特征：
堵模指铝基体在工作带或空刀处卡死的一种现象，堵模过程及之后挤压力即上升到高位状态，有时也以空刀外形被挤压出来。堵模后不能正确反映型材真实情况，必需修正。
堵模缘由分类：
堵模缘由众多，而模具流速不均和挤压操作是主要的二种现象。其它状况发作概率很少，有的或一句话就能说分明，希望写到详细内容太少时不要说我吝啬。
1：模具缘由惹起的堵模
2：挤压操作缘由惹起的堵模
3：工装具缘由惹起的堵模
4：设备缘由惹起的堵模
5：异物压入惹起的堵模
6：温度缘由惹起的堵模
7：速度缘由惹起的堵模
9：其它缺陷（气泡，撕裂，材质，中心位置，激烈缩尾，激烈强变，过烧等）缘由惹起的堵模
（图2：铝型材模具）
真实塞模堵模案例：
有一套挤压模具，采用1800吨机φ184挤压筒，铝型材一侧带40*40mm腔，壁厚为2.5mm，与其衔接的是一条0.8mm壁厚的圆弧臂延伸到另一侧，型材外径总长210mm，悬臂径长170mm，圆弧长则更大，米重1.5左右，再大再小的机台都不能消费，必需在φ184筒上消费，属扩展模。
由于两侧壁厚实相差悬殊，薄壁圆弧局部必需先收工作带，且远端扩展局部薄壁必需先出。出得慢折皱在工作带里，出得快向厚实处弯曲把料头包裹住10次能堵模7次左右。
后采取薄壁出来将弯曲时卸下铲平再上机（留意棒要短温度要高换卸模时间要紧凑），连续2-3次，堵模次数减少到十之一二。
还有一个挤压模具，铝型材外径80*80mm，外壁有4mm，内径2.5mm，内有各种外形大小公头12个，中间公头又特别小，上机后一些公头即被压偏以至断裂，继而堵模，堵后不及时停机，公头断出更多。此套模具为客户配套一次性模， 2吨多铝型材的量，客户提供3套模具款。铝材消费了2个月，挤压模具废了N套，也没消费出几支合格的料来，挤压模具全部因堵模损坏。
采取处理方法：
1.中间部位工作带整体减短以降低阻力；
2.空刀及引流槽全部打润滑以减少粘连降低摩擦；
3.公头柱台降低以减少碰撞和摇晃；
4.高温慢速上压，待铝将收工作带时卸模，在中间局部模空刀内涂上石墨光滑油后再慢速上压，挤出的型材垫好底板导引好直度，不晃动。用2套模把2吨多型材消费完，只是中间筋厚薄有点偏向，客户承受，完成任务。
铝型材外形越复杂，阐明铝材消费难度越高，越要留意流速上的不均。此种挤压模具宜采用高温慢速挤压办法，以完成为较高准绳，而不是抢速度抢产量。
本文标签：铝型材 铝材挤压 铝型材模具 挤压模具 堵模 塞模
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