阳极氧化工艺条件的掌握与氧化膜质量联系密切，这是因为工艺条件是依据不同的工艺配方，经过一系列试验而得出的，进行阳极氧化之前，对所指定的工艺条件均应做到心中有数，操作时应严厉依照工艺要求做。其间基本，也是对质量影响灵敏的要素有:溶液温度、电压和电流密度的操控规模，阳极氧化时刻、溶液搅拌办法、槽液体积电流密度和槽液体积与阳极氧化面积之比等等。在履行这些工艺条件的进程中若有误差，则阳极氧化膜的质量将会遭到明显的影响，当误差过大时，还可能引起制件作废，形成经济损失。

各项工艺条件逾越操控规模时，对阳极氧化膜质量联系的影响程度，不同的症状现象以及纠正办法等有关技能，在以下各问答题中别离进行讨论。
 

阳极氧化时电压怎么操控？

电压的调理要随溶液温度而定。溶液温度较低时要选用规则上限的电压，这是因为溶液温度较低时所取得的氧化膜细密，氧化膜电阻大，要加厚氧化膜必定要采纳较高电压，不然难以取得正常的氧化膜质量。溶液温度较高时则相反，要下降电压，不然会呈现因所生成的氧化膜疏松而引起膜层溶液过快，难以取得抱负的氧化膜厚度。

例如：在无冷却设备的单位，夏季溶液温度会挨近极限温度，如仍需持续作业的，则电压不行超越12V。而冬天溶液温度低于极限温度下限，此刻电压要升至高位值，如18V。

阳极氧化是放热反应，当作业量较丰满时，溶液的温度会逐步上升，故要随时测试，作为供给调理电压的依据。若温度持续升高，此刻电压将至标准以下也难以确保质量。此刻应停止出产。采纳相应措施予以降温，待契合工艺要求时再进行加工。

阳极氧化时电流密度怎么操控？

在正常的温度条件下（20℃左右），除特种的工艺配方之外，一般铝及其合金阳极氧化的电流密度操控在1～1.5A/dm2之间。

依据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺条件进行挑选。

在可能条件下，恰当进步电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时刻，添加膜层的孔隙率，进步上色作用。但当持续升高电流密度时，阳极氧化进程中会添加遭到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，部分温升明显，然后加速的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会形成电流散布不均，影响上色作用。在制件外表还可能呈现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂，或呈现白色痕迹，严峻时还可能引起烧蚀制件。
 

挑选适合的电流密度在必定规模内可加速膜的成长速度，但当超越必定值后，成膜速度反而下降。

依据上述规律，为确保产品质量及进步出产功率，可采纳以下的办法。

在冷却条件好、溶液能满足激烈搅拌时，可选用电流密度的上限，以进步作业功率。

在既无冷却设备、又无激烈搅拌的条件下，尽管其时溶液的温度适中，电流密度仍要恰当操控，以防阳极氧化进程中因升温过快而呈现质量问题，严峻时还可能引起制件烧蚀。此刻有用的办法是下降体积电流密度。

阳极氧化制件外表积的正确预算，也是合理操控电流密度的重要条件，应予以重视。

阳极氧化件深凹部位的外表应与其它外表配送相同电流密度。
 

影响阳极氧化膜质量的几大主要要素
 

①电流密度：在必定极限内，电流密度升高，膜成长速度升高，氧化时刻缩短，生成膜的孔隙多，易于上色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件外表过热和部分溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有焚毁零件的可能；电流密度过低，则膜成长速度缓慢，但生成的膜较细密，硬度和耐磨性下降。

铝氧化，用于防护，装饰及纯装饰加工时，多运用允许浓度的上限，即20%浓度的硫酸做电解液。

②氧化时刻：氧化时刻的挑选，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需求的膜厚。相同条件下,当电流密度恒定时,膜的成长速度与氧化时刻成正比；但当膜成长到必定厚度时,因为膜电阻升高,影响导电才能,并且因为温升,膜的溶解速度增大，所以膜的成长速度会逐步下降，到后不再添加。
 

③硫酸浓度：一般选用15%～20%。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的成长速度下降，膜的孔隙率高，吸附力强，赋有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而下降硫酸浓度，则氧化膜成长速度加速，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

④电解液温度：电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚下降。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附才能好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不接连，且硬度低，因而失掉运用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附才能强，并赋有弹性，适合染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。因而，出产时有必要严厉操控电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，有必要下降操作温度，在氧化进程中选用压缩空气搅拌和比较低的温度，一般在零度左右进行硬质氧化。

⑤搅拌和移动：可促进电解液对流,强化冷却作用，确保溶液温度的均匀性，不会形成因金属部分升温而导致氧化膜的质量下降。
 

⑥电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其间Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率添加,外表粗糙和疏松。若其含量超越极限值,甚至会使制件发作腐蚀穿孔（Clˉ应小于0.05g/L,Fˉ应小于0.01g/L）；当电解液中Al3+含量超越必定值时，往往使工件外表呈现白点或斑状白块,并使膜的吸附功能下降,染色困难（Al3+应小于20g/L）；当Cu2+含量达0.02g/L时，氧化膜上会呈现暗色条纹或黑色斑点；Si2+常以悬浮状况存在于电解液中,使电解液微量混浊,以褐色粉状物吸附于膜上。

⑦铝合金成分：一般来说,铝金属中的其它元素使膜的质量下降，且得到的氧化膜没有纯铝上得到的厚,硬度也低，不同成分的铝合金,在进行阳极氧化处理时要注意不能同槽进行。